Odabir sirovina
Okus sirovine trebao bi se poboljšati s okusommjedsorte.Kod taljenja neesencijalne mjedi, ako je kvaliteta punjenja pouzdana, ponekad korištenje starog materijala može doseći 100%.Međutim, kako bi se osigurala kvaliteta taline i smanjio gubitak pri gorenju, uporaba relativno fino usitnjenog punjenja kao što su razna piljevina ili cink u načelu ne bi smjela prelaziti 30%.Eksperimentalna površina: Kod korištenja 50% katodnog bakra i 50% mjedi starog materijala, potrebno vrijeme taljenja je najdulje i potrošnja energije je najveća.Ako se ingot cinka prethodno zagrije na 100 ~ 150 ℃ i unosi u serijama, vrlo je korisno da brzo potone i rastali se u bazenu rastaljene tvari, što može smanjiti gubitak metala pri gorenju.Dodavanjem male količine fosfora može se formirati elastičniji oksidni film sastavljen od 2ZnO.p2o2 na površini rastaljene bazena.Dodavanje male količine aluminija, kao što je 0,1% ~ 0,2%, može stvoriti Al2O3 zaštitni film na površini rastaljene posude, te pomoći u izbjegavanju i smanjenju isparavanja cinka i poboljšati uvjete lijevanja.Kada se za taljenje mjedi koristi veliki broj starih materijala, potrebno je napraviti odgovarajuću predkompenzaciju za neke elemente s relativno velikim gubicima taljenja.Na primjer, količina cinka prije kompenzacije je 0,2% kada se topi mjed s niskim sadržajem cinka, količina cinka prije kompenzacije je 0,4%-0,7% kada se topi mjed sa srednjim sadržajem cinka, a količina cinka prije kompenzacije je 1,2%-2,0% kada se topi mjed s visokim sadržajem cinka.
Kontrola procesa taljenja
Opći redoslijed dodataka kod taljenja mjedi je: bakar, stari materijal i cink.Kod taljenja mjedi iz čistih metalnih sastojaka, najprije treba rastopiti bakar.Općenito, kada se bakar rastali i pregrije na određenu temperaturu, treba ga pravilno deoksidirati (npr. fosforom), a zatim rastaliti cink.Kada šarža sadrži staru mjedenu šaržu, redoslijed punjenja može se prilagoditi na odgovarajući način u skladu sa stvarnim uvjetima kao što su karakteristike komponenti legure i tip peći za taljenje.Budući da sam stari materijal sadrži cink, kako bi se smanjio gubitak taljenja elementa cinka, stari materijal od mesinga obično treba dodati i rastaliti na kraju.Međutim, veliki komadi punjenja nisu prikladni za konačno punjenje i taljenje.Ako je šarža mokra, ne smije se dodavati izravno u talinu.Ako se vlažno punjenje doda na drugo neotopljeno punjenje, stvorit će se vrijeme sušenja i predgrijavanja prije nego što se otopi, što nije samo korisno za izbjegavanje udisanja taline, već i za izbjegavanje drugih nezgoda.Dodavanje cinka na niskoj temperaturi osnovno je načelo koje se mora slijediti u gotovo svim procesima taljenja mesinga.Dodavanje cinka na niskoj temperaturi ne samo da može smanjiti gubitak cinka pri gorenju, već i pomoći u sigurnosti procesa taljenja.Kod taljenja mjedi u indukcijskoj peći sa željeznom jezgrom visoke frekvencije općenito nije potrebno dodavati sredstvo za dezoksidaciju jer sama talina, odnosno prijelazna talina, sadrži veliku količinu cinka.Međutim, kada je kvaliteta taline loša, također se može dodati 0,001%~0,01% fosfora prema ukupnoj težini punjenja za pomoćnu deoksidaciju.Dodavanje male količine bakreno-fosforne glavne legure u talinu može povećati fluidnost taline prije nego što se pusti iz peći.Uzimajući H65 mesing kao primjer, njegovo talište je 936°C.Kako bi plin i spremnik u talini plutali i ispuštali se na vrijeme, bez izazivanja velikog isparavanja cinka i udisanja taline, temperatura taljenja općenito se kontrolira na 1060~1100°C.Temperatura se može odgovarajuće povećati na 1080 ~ 1120 ℃.Nakon što se 2 do 3 puta “bljuje vatra”, lijeva se u konverter.Prekrivati pečenim drvenim ugljenom tijekom procesa taljenja, a debljina pokrivnog sloja treba biti veća od 80 mm.
Vrijeme objave: 7. srpnja 2022