A bakrena cijevmetoda upravljanja grijanjem Radni stol uređaja za rezanje sa sinkronim raspršivačem i vodenim hlađenjem od bakrene cijevi, donji kraj radnog stola opremljen je potpornim nogama s obje strane, a gornja lijeva strana radnog stola opremljena je pločom za postavljanje, Plazma plamenik je instaliran na na vrhu potporne ploče, fiksno sjedalo postavljeno je na vrhu nosača, a mlaznica je ugrađena unutar fiksne ogrlice, a mlaznica je spojena na vodenu pumpu kroz cijev za vođenje vode.
Bakrena cijev se sinkrono prska vodom kako bi se ohladio proces rezanja.Kada se plamenik za plazma rezanje koristi za rezanje bakrene cijevi, pričvrsni vijci se otpuštaju, a pumpa za vodu pumpa vodu pohranjenu u spremniku za vodu u unutrašnjost cijevi za vodu.Voda se raspršuje kroz mlaznicu kako bi se ohladila mlaznica pištolja za plazma rezanje, čime se osigurava hlađenje mlaznice pištolja za plazma rezanje, izbjegava se pojava toplinskog oštećenja mlaznice pištolja za plazma rezanje, osigurava da rezanje šav bakrene cijevi je relativno gladak i poboljšava učinkovitost rada.s učinkovitost.
1. Metoda za kontrolu zagrijavanja ploče u peći za zagrijavanje valjanog čelika, metoda kontrole zagrijavanja uključuje sljedeće korake: S1, detektiranje polja temperature ploče u stvarnom vremenu u peći za zagrijavanje;S2, kontroliranje radnih parametara uređaja za izgaranje na položaju peći ploče.U isto vrijeme, također je otkriven kontrolni sustav grijanja ploče peći za grijanje čelika za grijanje prema gore navedenoj metodi regulacije grijanja.Kroz gore navedenu tehničku shemu, u skladu s kontrolom temperaturnog polja ploče u stvarnom vremenu, parametri izgaranja uređaja za izgaranje za zagrijavanje ploče, kako bi se ostvarilo precizno zagrijavanje ploča na različitim ulaznim temperaturama u peć, poboljšavaju kontrolirati točnost ciljane temperature ploče izvan peći i istovremeno smanjiti potrošnju energije i gubitak oksidacije.Proces savijanja bakrenih cijevi tankih stijenki u opremi za led, nakon analize naprezanja i deformacija u procesu savijanja i uzroka raznih problema s kvalitetom, formulirao je postupke žarenja, podmazivanja i savijanja bakrenih cijevi.Dizajn prema karakteristikama deformacije materijala Razvijena je matrica za savijanje cijevi, a utor protiv deformacije i trn za savijanje cijevi korišteni su za rješavanje nedostataka boranja unutarnjeg ruba i izravnavanja vanjskog ruba tijekom procesa savijanja.Proizvodna praksa je dokazala da je dizajn procesa razuman, struktura kalupa jednostavna i praktična, a prerađeni proizvodi dobre kvalitete, pogodni za proizvodnju malih serija.Žica za elektrolučno zavarivanje čelika za cjevovode ultravisoke čvrstoće i metoda njezine pripreme.Tehnička shema je: komponente žice za zavarivanje pod praškom su: C je 0.040.06 wt%, Mn je 1.402.00 wt%, Mo je 0.701.10 wt%, Ni je 2.002.60 wt%, Cr je 0.801.20 wt%, Cu je 0,100,30 wt%, B≤0,0005wt%, S≤0,01wt%, P≤0,01wt%, Ostatak je Fe i neizbježne nečistoće;postupak pripreme je sljedeći: dodajte 0,010,5% kompozitnih aditiva u taljenju u skladu s gornjim komponentama, izlijte trupce, vruće valjajte u žičane šipke Φ5,5Φ7,5 mm i uklonite površinski kamenac, izvucite u Φ3,2Φ4 .0mm žica za zavarivanje, pobakrena.Kompozitni aditiv dodaje se u obliku žice s jezgrom.Žica za zavarivanje pripremljena u ovom izumu usklađena je s praškom SJ105 za zavarivanje, a vlačna čvrstoća metala za zavarivanje je σ≥910 MPa;metal zavara - 30°C udarna žilavost A≥84J, pogodan za elektrolučno zavarivanje t2 bakrenih cijevi.
Vrijeme objave: 21. ožujka 2023