A bakrena cijevmetoda upravljanja grijanjem radni stol uređaja za rezanje sa sinkronim raspršivačem i vodenim hlađenjem od bakrene cijevi, donji kraj radnog stola opremljen je potpornim nogama s obje strane, a gornja lijeva strana radnog stola opremljena je pločom za postavljanje, plazma plamenik je instaliran na vrhu potporne ploče, fiksno sjedalo postavljeno je na vrhu nosača, a mlaznica je ugrađena unutar fiksnog prstena, a mlaznica je povezana s vodenom pumpom kroz vodilicu za vodu cijev.
Bakrena cijev se sinkrono prska vodom kako bi se ohladio proces rezanja.Kada se plamenik za plazma rezanje koristi za rezanje bakrene cijevi, pričvrsni vijci se otpuštaju, a pumpa za vodu pumpa vodu pohranjenu u spremniku za skupljanje vode u unutrašnjost cijevi za vodu.Voda se raspršuje kroz mlaznicu kako bi se ohladila mlaznica pištolja za plazma rezanje, čime se osigurava hlađenje mlaznice pištolja za plazma rezanje, izbjegava pojava toplinskog oštećenja mlaznice pištolja za plazma rezanje, osigurava da je rezni šav bakrene cijevi relativno gladak i poboljšava učinkovitost rada.s učinkovitost.
1. Metoda za kontrolu zagrijavanja ploče u peći za zagrijavanje valjanog čelika, metoda kontrole zagrijavanja uključuje sljedeće korake: S1, detektiranje polja temperature ploče u stvarnom vremenu u peći za zagrijavanje;S2, kontroliranje radnih parametara uređaja za izgaranje na položaju peći ploče.U isto vrijeme, također je otkriven kontrolni sustav grijanja ploče peći za grijanje čelika za grijanje prema gore navedenoj metodi regulacije grijanja.Kroz gore navedenu tehničku shemu, u skladu s kontrolom temperaturnog polja ploče u stvarnom vremenu, parametrima izgaranja uređaja za izgaranje za zagrijavanje ploče, kako bi se ostvarilo precizno zagrijavanje ploča na različitim temperaturama na ulazu u peć, poboljšala točnost kontrole ciljane temperature ploče izvan peći i smanjila potrošnja energije i gubitak oksidacije u isto vrijeme.Proces savijanja bakrenih cijevi tankih stijenki u opremi za led, nakon analize naprezanja i deformacija u procesu savijanja i uzroka raznih problema s kvalitetom, formulirao je postupke žarenja, podmazivanja i savijanja bakrenih cijevi.Dizajn prema karakteristikama deformacije materijala Razvijena je matrica za savijanje cijevi, a utor protiv deformacije i trn za savijanje cijevi korišteni su za rješavanje nedostataka boranja unutarnjeg ruba i izravnavanja vanjskog ruba tijekom procesa savijanja.Proizvodna praksa je dokazala da je dizajn procesa razuman, struktura kalupa jednostavna i praktična, a prerađeni proizvodi dobre kvalitete, pogodni za proizvodnju malih serija.Žica za elektrolučno zavarivanje čelika za cjevovode ultravisoke čvrstoće i metoda njezine pripreme.Tehnička shema je: komponente žice za zavarivanje pod praškom su: C je 0,040.06wt%, Mn je 1.402.00wt%, Mo je 0.701.10wt%, Ni je 2.002.60wt%, Cr je 0.801.20wt%, Cu je 0.100.30wt%, B≤0.0005wt%, S ≤0,01 wt%, P≤0,01 wt%, Ostatak je Fe i neizbježne nečistoće;postupak pripreme je sljedeći: dodati 0,010,5% kompozitnih aditiva u taljenju u skladu s gornjim komponentama, izliti u gredice, vruće valjati u žičane šipke Φ5,5Φ7,5 mm i ukloniti površinski kamenac, uvučen u žicu za zavarivanje Φ3,2Φ4,0 mm, obloženu bakrom.Kompozitni aditiv dodaje se u obliku žice s jezgrom.Žica za zavarivanje pripremljena u ovom izumu usklađena je s praškom SJ105 za zavarivanje, a vlačna čvrstoća metala za zavarivanje je σ≥910 MPa;metal zavara - 30°C udarna žilavost A≥84J, pogodan za elektrolučno zavarivanje t2 bakrenih cijevi.
Vrijeme objave: 21. ožujka 2023